滾筒組分傳動(dòng)滾筒組和改向滾筒組，傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要件，滾筒組有光面、膠面，膠面形狀又可分成光面膠，人字膠及菱形膠，以適應(yīng)不同工藝需求。改向滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結(jié)構(gòu)形式分為輕型、中型和重型系列。所有滾筒采用整件式軸承座，潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。滾筒軸材料采用45鋼，軸承座有鑄鐵件鑄鋼件，筒體采用焊接件。滾筒結(jié)構(gòu)合理，選型方便，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。正常使用條件下可達(dá)5~10年免維護(hù)。

傳動(dòng)輥筒特點(diǎn)：1.材質(zhì)致密，彈性好，摩擦系數(shù)高。2.具有極高的耐磨性、3.抗拉力及抗撕裂性能，4.量身定制、結(jié)實(shí)可靠、更長(zhǎng)的使用壽命。主要用于滾筒的外體包膠，可根據(jù)不同滾筒尺寸和技術(shù)要求，定制加工菱形花紋或人字形花紋，以增大橡膠板表面摩擦力，減少皮帶打滑，提高運(yùn)行效率。備有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)出口兩種耐磨橡膠板，以供選擇。承攬現(xiàn)場(chǎng)滾筒冷包膠及皮帶搭接、撕裂劃傷修補(bǔ)等業(yè)務(wù)，并免費(fèi)提供技術(shù)方案及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。平面滾筒冷包膠:保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料及避免跑偏增加 滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑，可根據(jù)客戶提供的不同規(guī)格和技術(shù)要求，進(jìn)行加工。菱形冷包膠滾筒:滾筒冷包膠專用菱型耐磨防滑膠板，具有極高的耐磨性，抗拉力及抗撕裂性能。配合金屬預(yù)處理劑與冷硫化雙組份難燃常溫快速固化膠使用，可大幅提高滾筒與膠板粘接力，并且簡(jiǎn)化膠板表面處理程序，直接涂膠使用?？筛鶕?jù)不同滾筒尺寸和技術(shù)要求定制加工，預(yù)制搭接口，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。菱形冷包膠滾筒的特點(diǎn)：保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料及避免跑偏增加滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶間的打滑保護(hù)滾筒免受磨損及腐蝕高強(qiáng)度織物帶及鋼索輸送帶、適合各種驅(qū)動(dòng)滾輪包膠。

設(shè)備長(zhǎng)期時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正?；蛞馔獾哪p、老化等問(wèn)題，導(dǎo)致故障的發(fā)生，直接影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。各工礦企業(yè)都在積極尋找快捷、高效、可靠的設(shè)備修復(fù)維護(hù)技術(shù)。滾筒包膠:是用來(lái)增大傳動(dòng)時(shí)輸送帶與筒體表面的磨擦導(dǎo)數(shù)，以減少輸送帶在筒體表面的摩擦系數(shù)，以減少輸送帶在筒體表面的滑移機(jī)相互磨損，提高運(yùn)行的牽引力，延長(zhǎng)輸送帶和電動(dòng)滾筒的使用壽命。基本有三種方法：熱硫化，冷粘(不用硫化)，耐磨陶瓷。只說(shuō)前兩種。其主要工藝區(qū)別是：熱硫化包膠的工藝是，將筒皮在車床車削約2-3mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑(鐵性粘接劑、橡膠粘接劑)，然后將生膠板壓實(shí)在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱180℃硫化，硫化完成出爐后上車床車削包膠花紋。主要有：改向滾筒:改向滾筒僅作為引導(dǎo)輸送帶改變方向的圓柱形筒.改向滾筒不承擔(dān)轉(zhuǎn)矩,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)易.傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián),是帶式輸送機(jī)最重要的部件,傳動(dòng)滾筒表面同輸送帶之間的摩擦系數(shù)和輸送帶在該滾筒上的包角驅(qū)動(dòng)來(lái)改變功率.

傳動(dòng)滾筒:表面使用菱形和人字形花紋橡膠，主要使用,菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。菱形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好.本廠生產(chǎn)的滾筒采用冷包膠膠板,使用壽命更長(zhǎng),耐磨性更好。進(jìn)口超耐磨滾筒包膠(linard60):傳統(tǒng)的熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。導(dǎo)致對(duì)輸送帶的附著力下降，清潔功能差。我公司的滾筒包膠就解決了這一問(wèn)題，其材料主要有：耐磨防滑橡膠板、阻燃橡膠板、阻燃抗靜電橡膠板、進(jìn)口超耐磨橡膠板。選擇適合您膠板、使用配套的膠水、并采用獨(dú)特的冷粘工藝、確保質(zhì)量和使用的穩(wěn)定性。